印制板生產(chǎn)過程中，利用蝕刻工藝使附著在銅箔板上不需要的部分除去形成線路圖形。蝕刻液在蝕刻過程中產(chǎn)生了大量富含銅的蝕刻廢液。本技術方案將其中的銅進行合理萃取分離，這樣蝕刻廢液因銅濃度降低而恢復了蝕刻功能形成【再生液】并循環(huán)利用，從而分離出來的銅離子經(jīng)電解系統(tǒng)，電解成高純度的電解銅板，獲得很高的經(jīng)濟效益。整個過程全部采用閉路循環(huán)系統(tǒng)，沒有二次污染，實現(xiàn)了污染物的零排放、操作方便簡單，維護費用低。

1、處理過程的主要化學反應式為

第一步驟、萃取再生是利用萃取劑物理傳質的特性，通過將萃取劑和廢蝕刻液混合攪拌，廢蝕刻液中的銅離子被萃入有機相，其反應：

（m + 2）HR(0) + Cu2+ = CuR2·mHR(0) + 2H+

2、高純度電解銅

電解部分：Cu2++2eCu2H2O–4e4H+ + O2

第二步驟、使酸中的銅離子變成單質銅，本步驟根據(jù)利用產(chǎn)物的情況可以省去，利用結晶法生成純度很高的CuSO4也是可行的。但是，我們是采用直接電解的方式，進行電解成高純的電解銅板（含銅量99.95%）。

通過蝕刻液回收銅設備將廢蝕刻液進行回收銅再生，經(jīng)再生后的蝕刻液可以循環(huán)使用；同時，廢蝕刻液和氨洗水中的銅離子進行100%的回收,還原成高純度的電解銅。