鈦包銅棒(又名：鈦銅復(fù)合棒)顧名思義是在銅棒周面包覆一定厚度鈦層(一般使用厚度為1.0mm-1.2mm)的雙向金屬?gòu)?fù)合棒材，按其截面幾何形狀劃分主要有圓形、扁形、方形、矩形、鼓形等

鈦銅復(fù)合棒（鈦包銅）產(chǎn)品詳細(xì)介紹

鈦銅復(fù)合棒的性能：鈦銅復(fù)合棒作為金屬陽(yáng)極的主要部件，其作用有以下３點(diǎn)：

一：支撐陽(yáng)極；鈦銅復(fù)合棒具有一定的強(qiáng)度和抗彎曲性能，復(fù)合棒材的屈服強(qiáng)度達(dá)到１２８ＭＰa，充分滿足生產(chǎn)設(shè)計(jì)要求。

二：優(yōu)良的導(dǎo)電性；采用爆炸+軋制法生產(chǎn)工藝使鈦銅能完全緊密復(fù)合，不產(chǎn)生脫層因此具有良好的導(dǎo)電性能，復(fù)合強(qiáng)度達(dá)到135Mpa，而微電阻為7.77×10—6Ω。

三：耐腐蝕性，鈦銅復(fù)合棒外層直接與電解介質(zhì)接觸，外層的純鈦具有優(yōu)異的抗腐蝕性能（見后表），其壽命比其它材料電極長(zhǎng)10倍以上。

鈦銅復(fù)合棒又稱鈦包銅，是在銅棒上包覆一定厚度的鈦層。主要應(yīng)用于較強(qiáng)腐蝕工況條件下的一種導(dǎo)體本發(fā)明涉及鈦銅復(fù)合棒的制造工藝，尤其是寬厚比≥６矩形鈦銅復(fù)合棒的包覆法制造工藝，采用的工藝方法是在銅板的上下表面貼覆一層鈦合金板，通過爆炸復(fù)合等方法制成鈦銅復(fù)合板，在鈦銅復(fù)合板的兩個(gè)側(cè)面覆蓋一層鈦合金板，再將鈦合金板與鈦銅復(fù)合板的側(cè)面通過焊接等方法連接，使得銅板周面被一層鈦合金板全部包覆。

由于鈦合金板與夾層銅板貼合緊密，制造過程中鈦合金板變形量極小，有效保證了鈦合金板不會(huì)因變形量過大而破損，工藝過程簡(jiǎn)單高效，達(dá)到節(jié)約鈦材、提高生產(chǎn)效率及降低生產(chǎn)成本的目的。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12769—2003覆層材料：鈦Ti、鎳Ni、鋯Zr、不銹鋼（316L）等基層材料：紫銅（T2）、無氧銅（TU2）、鋁（AL）等端面形狀及規(guī)格（mm）圓形：φ（2～８０）×（0.5～3.0）鼓形：φ（２５、２７、２９、３２、３４）×１４×（1.0～2.0）方形：邊長(zhǎng)（1０～４０）5扁形：長(zhǎng)（1０～１００）×寬（１０～３０）圓角過渡Ｒ（３～５）可根據(jù)用戶要求生產(chǎn)不同規(guī)格的圓形、鼓形、方形、扁形等復(fù)合棒，還可進(jìn)行不同形狀的彎曲及組焊。并可根據(jù)用戶要求試制其它規(guī)格產(chǎn)品鈦銅復(fù)合棒的檢驗(yàn)采用超聲波探傷檢測(cè)。

鈦銅復(fù)合/鈦包銅棒執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB/T12769-2003

鈦銅復(fù)合/鈦包銅棒覆層材料：鈦Ti、鋯Zr、鎳Ni、不銹鋼(316L)等

鈦銅復(fù)合/鈦包銅棒基層材料：紫銅(T1、T2)、無氧銅(TU2 )、鋁( AL)等

鈦銅復(fù)合/鈦包銅棒端面形狀及規(guī)格(mm)

圓形：Φ(2～80)或按客戶需求。

鼓形：Φ(25、27、29、32、34)×14

或按客戶需求。

方形：邊長(zhǎng)(6～50)或按客戶需求。

扁形：厚(3～30 )×( 10～150)或按客戶需求。

圓角過渡R( 2～5)或按客戶需求。